高压锅炉给水泵是工业锅炉系统中的核心设备，其运行状态直接关系到锅炉的安全性、效率和寿命。由于长期在高温、高压、高负荷的工况下运行，泵体及内部构件可能因磨损、腐蚀、疲劳等原因出现性能下降或故障隐患。因此，定期开展专业检测是保障设备稳定运行、避免突发停机事故的重要手段。通过科学规范的检测流程，可以全面评估水泵的机械性能、材料完整性、密封性及控制系统可靠性，为维护、维修或更换提供数据支持。
1. 性能测试：包括流量、扬程、功率、效率等关键参数的实测值对比，验证是否达到设计指标。
2. 材料与结构检测：检查泵体、叶轮、轴等关键部件的材质劣化（如裂纹、腐蚀、磨损）、几何尺寸偏差及动平衡状态。
3. 振动与噪声分析：通过频谱分析判断轴承、轴对中等机械状态，识别异常振动源。
4. 密封性测试：评估机械密封或填料密封的泄漏量，确保介质无异常外泄。
5. 电气与控制系统检测：包括电机绝缘性能、控制回路响应速度及保护装置的可靠性验证。
1. 动态性能测试：使用流量计、压力传感器和功率分析仪进行实时数据采集，结合泵特性曲线分析偏差。
2. 无损检测（NDT）：采用超声波探伤（UT）、磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）排查内部缺陷。
3. 振动监测：安装加速度传感器，通过FFT分析诊断轴承磨损、不对中或汽蚀问题。
4. 金相与硬度检测：对受高温影响的部件进行显微组织观察，评估材料老化程度。
5. 密封试验：在额定压力下进行保压测试，测量泄漏量是否符合标准要求。
1. 国家标准：GB/T 3216《回转动力泵水力性能验收试验》规定性能测试方法；GB/T 29529《泵的振动测量与评价》指导振动限值判定。
2. 行业规范：DL/T 734《火力发电厂锅炉给水泵组技术条件》明确电力行业专用泵的技术要求。
3. 国际标准：ISO 5199《离心泵技术条件（Ⅱ类）》和API 610《石油、重化学和天然气工业用离心泵》提供国际通用检测依据。
4. 安全标准：TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》中涉及承压部件的检测周期与方法。
检测完成后需形成详细报告，包含数据对比、缺陷位置图示、风险等级评估及维修建议。对于发现的问题，例如叶轮磨损超标或轴承间隙过大，应制定更换或修复方案，并在复检合格后重新投入使用。建立周期性检测档案，可为设备全生命周期管理提供数据支撑。
